1、灌泵(除了液下泵，其它泵啟動(dòng)前(自吸泵第一次啟動(dòng))都要進(jìn)行灌泵(即要求泵送介質(zhì)必須充滿泵腔體))

　　2、倒灌裝置灌泵：打開入口管線的截止閥，打開所有的排氣管路，排放氣體，緩慢的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，當(dāng)泵送介質(zhì)沒有氣泡時(shí)關(guān)閉排氣閥。

　　3、吸上裝置灌泵：打開入口管線得截止閥，打開所有的排氣管路，排放氣體，向泵灌注(吸入管必須設(shè)底閥)，緩慢的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，當(dāng)泵送介質(zhì)沒有氣泡時(shí)，關(guān)閉排氣閥。

　　4、打開所有的輔助系統(tǒng)，并要求所有的輔助系統(tǒng)至少工作10分鐘以上，等到整個(gè)輔助系統(tǒng)工作穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一步，此處輔助系統(tǒng)包括潤(rùn)滑油系統(tǒng)、密封沖洗系統(tǒng)、冷卻保溫系統(tǒng)等;

　　5、對(duì)設(shè)備進(jìn)行盤車檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活;點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，再次判斷泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確;確認(rèn)后固定好聯(lián)軸器護(hù)罩。

　　6、(附帶干氣密封系統(tǒng)的機(jī)泵)干氣密封系統(tǒng)投用。打開氮?dú)馊肟陂y，對(duì)密封腔進(jìn)行充壓。干氣密封的氣源壓力必須在0.5～1.0Mpa之間。每臺(tái)泵按具體要求對(duì)密封腔壓力、流量進(jìn)行調(diào)整。

　　泵的啟動(dòng)

　　1、確認(rèn)吸入閥全開，排出閥關(guān)閉或微開;有最小流量管路時(shí)，排出閥全關(guān)，全開最小流量閥。

　　2、關(guān)閉出口管路截止閥(必須保證最小流量);

　　3、啟動(dòng)電機(jī)，使泵轉(zhuǎn)子達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)速度;

　　4、緩慢打開出口閥使泵的出口壓力、流量達(dá)到規(guī)定數(shù)值。開出口閥同時(shí)應(yīng)檢查電機(jī)電流變化，避免電機(jī)過載。在流量增加時(shí)，還應(yīng)注意泵的密封有無(wú)異常泄漏、泵的振動(dòng)情況是否正常、泵體和電機(jī)等有無(wú)異常聲音、出口壓力的變化等，如泵有異常的泄漏、異常的振動(dòng)、異常的噪音或出口壓力低于設(shè)計(jì)值，應(yīng)查明原因并進(jìn)行處理。

　　5、當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查泵的出口壓力、出口流量、電機(jī)電流、軸承和密封處的溫度、潤(rùn)滑油的油位、泵的振動(dòng)、噪音以及密封處泄漏情況;(根據(jù)工藝需要)關(guān)閉最小流量旁路的閥門。做好相關(guān)設(shè)備運(yùn)行記錄。

　　注意：

　　( 1 )泵的最大啟動(dòng)頻率不能超過12次/小時(shí);

　　( 2 ) 壓差不能低于設(shè)計(jì)點(diǎn)，也不能在系統(tǒng)中引起性能參數(shù)的波動(dòng)。泵出口壓力表值等于壓差加上入口壓力表值;

　　( 3 ) 滿負(fù)荷時(shí)電流表上的讀數(shù)，保證電流不超過電機(jī)銘牌上的值;

　　( 4 ) 泵配帶的電機(jī)有可能根據(jù)買方的要求，按實(shí)際介質(zhì)比重選擇，在進(jìn)行試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)考慮電機(jī)的功率。如果實(shí)際介質(zhì)比重比試運(yùn)行介質(zhì)的比重小，請(qǐng)?jiān)谠囘\(yùn)行時(shí)，嚴(yán)格控制閥門的開度，避免電機(jī)過載甚至燒毀。必要時(shí)必須與泵制造商聯(lián)系。

　　泵的停機(jī)

　　1、慢慢關(guān)小排出閥，直到流量達(dá)到最小流量為止。

　　2 、切斷電源，停泵，關(guān)閉出口閥。

　　3、設(shè)有最小流量旁通管路時(shí)，在旁通閥全開的情況下關(guān)閉排出閥，然后切斷電源停泵。高溫泵要在降溫到80℃以下時(shí)才可停止循環(huán)水;密封系統(tǒng)(沖洗液、密封氣)要在停泵20分鐘以后視情況停止。

　　4、備用泵：吸入閥全開，排出閥全關(guān)(設(shè)有最小流量旁通管路時(shí)，旁通閥全開，排出閥全閉)，從而使泵內(nèi)處于滿液的吸入壓力狀態(tài)。備用泵的冷卻水要繼續(xù)投用，保持潤(rùn)滑油液位不低于規(guī)定油位。冬季要特別注意檢查，保持伴熱線、冷卻水暢通，避免凍凝。

　　5、備用泵要按規(guī)定盤車。

　　6、 (停車后)需要檢修的泵，停泵(降溫)后先關(guān)閉干氣密封系統(tǒng)氮?dú)馊肟陂y，將密封腔泄壓，再完全排出泵內(nèi)液體和冷卻系統(tǒng)中的冷卻水，使泵體內(nèi)的壓力下降為零，泵內(nèi)殘存的物料吹掃干凈，所有閥門全部關(guān)閉，并且與變電所聯(lián)系斷電�，F(xiàn)場(chǎng)處理要滿足HSE要求。

　　離心泵的切換

　　切換泵時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證系統(tǒng)流量、壓力不變?cè)瓌t，嚴(yán)禁抽空、搶量等情況發(fā)生。

　　正常情況下的切換：

　　1 、備用泵應(yīng)作好一切啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。

　　2、打開備用泵的吸入閥( 灌泵充液、排氣)，按正常程序啟動(dòng)備用泵。

　　3 、檢查備用泵的出口壓力、電流、振動(dòng)、泄漏、溫度等，如都正常時(shí)，可逐漸開大排出閥的開度，同時(shí)逐漸關(guān)小原運(yùn)轉(zhuǎn)泵的排出閥開度，盡量保持系統(tǒng)流量，壓力不變。當(dāng)備用泵出口壓力和流量正常后，關(guān)閉原運(yùn)轉(zhuǎn)泵的排出閥并切斷電源，按停泵處理。

　　緊急情況下的切換：

　　離心泵緊急情況下的切換是指油噴出、電機(jī)起火、泵嚴(yán)重?fù)p壞等事故。

　　4、備用泵應(yīng)作好一切啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。

　　5、切斷原運(yùn)轉(zhuǎn)泵的電源，停泵，啟動(dòng)備用泵。

　　6、打開備用泵的排出閥，使出口流量、壓力達(dá)到規(guī)定值。

　　7、關(guān)閉原運(yùn)轉(zhuǎn)泵的排出閥和吸入閥，對(duì)事故進(jìn)行處理。